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蒸发结晶器

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分子蒸馏设备

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概述
       分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。一般适用于石油化工、医药中间体、有机硅、树脂、污水处理等行业。

工作原理
       分子蒸馏是一种特殊的液——液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离的一种装置。它的蒸馏过程是将物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出,残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出的一种操作过程。

结构性能与特点
       分子蒸馏器主要由加热的夹套、垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
       它的优点是蒸馏温度低,蒸馏真空度高,蒸馏液膜薄,传热效率高,分离程度高;没有沸腾鼓泡现象;无害、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,可有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等;分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其他杂质;通过多级分离可同时分离2种以上的物质;分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。分子蒸馏器可广泛用于食品、医药、化工等领域。

技术参数
型  号 RFM1.0 RFM2 RFM3 RFM6 RFM8 RFM10
蒸汽或导热油压力Mpa ≤0.6 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.6
真空度 mmHg ≤700 ≤700 ≤700 ≤700 ≤700 ≤700
加热面积㎡ 1.0 2.0 3.0 6.0 8.0 10
冷凝面积㎡ 2.5 5 7.5 20 25 30
电机功率Kw 1.1 2.2 4 7.5 11 15
转速rpm 220 180 150 110 90 80
蒸发量kg/h 120 240 350 700 880 1000
设备净重kg ~450 ~850 ~1200 ~2400 ~3200 ~4000
设备高度 mm ~2200 ~2800 ~3800 ~4900 ~3400 ~3400

分子蒸馏实验装置
       设备特点:本设备鉴于小型试验设备与大型生产设备之间,在小量生产上可以作为正式生产设备,在量大的产品上可以作为中试设备。经过该设备试验成功后,可直接放大10至20倍的生产设备,而且相比刮板薄膜蒸发分离彻底,可以与刮板薄膜蒸发器组合串联蒸发,效果好,通过简单管道即可相连。
       结构:本设备主要包括薄膜蒸发器、内置冷凝器、二级冷凝器、原料罐、成品罐、低沸点罐、高沸点罐等部件组成,全部由不锈钢制造。
       加热方式:导热油、水蒸汽、热水
       冷却方式:双级冷凝,防止一次未完全冷凝,再通过二级冷却器充分冷却,如有两种沸点的同时蒸出,可通过控制两个冷凝器的冷却水温度来实现分段收集。
       预热方式:管道式
       原料输出:齿轮计量泵,计量可调,噪音低,输送平稳。
       控制方式:PLC触摸屏,设定进料量,自动进料,无料自动停止。
       计量方式:每个罐独立显示重量,蒸出比例自动计算。

主要技术参数
型号 RFM0.3 RFM0.5
蒸汽或导热油压力Mpa ≤0.6 ≤0.6
真空度mmHg ≤700 ≤700
加热面积㎡ 0.3 0.5
冷凝面积㎡ 1.2 2.0
冷却面积㎡ 0.6 1.0
受液槽容积L 15/10/4/4 25/25/15/15
设备净重kg ~450 ~650
外形尺寸mm长×宽×高 1200×1000×2500 1500×1000×2900